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浙江宝 宇数控机床有限公司 技术文章双头数 控车床对刀操作技巧介绍

双头数 控车床对刀操作技巧介绍

发布日期:2018-01-11
   不同的双头数控车床对刀方法略有不同,但对刀原理基本一致,只要知 道数控系统的对刀原理,结合具 体系统的使用说明,我们就 可以进行对刀操作。但数控 系统的对刀方法有多种,这就要 求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。
  通常,我们对 某一零件进行数控深孔加工。首先是 数控编程人员对零件的设计图纸进行分析,确定加工方案,然后选 取工件上一点作为坐标系原点进行编程,我们称 之为程序坐标系和程序原点。该点的 确定原则为容易确定和方便编程计算,一般与 零件的工艺基准或设计基准重合,因此也 被称作工件原点,以此建 立的坐标系也称工件坐标系。数控编 程是以工件坐标系为基础进行的,而零件加工是在双头数控车床上进行的。数控车床通电后,如果系 统检测元件采用增量编码器时,必须进 行手动返回参考点,其目的 是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准,以建立机床坐标系。如果系 统检测元件采用绝对编码器时,数控车 床通电后机床坐标系同时建立,不需要 进行手动返回参考点操作。现在我 们可以知道工件坐标系与机床坐标系二者没有任何,为了将二者起来,我们就 要进行对刀操作。
  系统确 定工件坐标系有三种方法
  *种方法
  *种是通 过对刀将刀偏值直接输入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单,可靠性好。通过刀 偏与机械坐标系紧密的在一起,只要不卸刀具、不改变刀偏值,工件坐标系就不会变,即使更换刀片,只要稍加修正,工件坐 标系还在原来的位置,断电、重启机 床也不会影响坐标系位置。
  第二种方法
  第二种是在程序中G50之后指 定一个值来设定工件坐标系,双头数控车床对刀后 需将刀具上的点,比如刀尖,移动到G50设定的 坐标位置才能加工。
  第三种方法
  第三种方法是运用MDI设定六个坐标系,G54~G59,这种坐 标系可以通过外部工件零点偏移值或工件零点偏移值来改变其位置。改变外 部工件零点偏移值或工件零点偏移值三种方法分别是从MDI面板输入,用G10或G50编程,用外部数据输入功能。

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